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一、透水规律 采掘工作面发生透水事故.即是高位水的沟通，铁矿石供应商，补给下流，水位越高，压力越大，这就是透水的一般规律。
(1)凡是与地面、井下水互相贯通的老空废巷、断层、裂隙等，都一定有水的积存。这条规律就说明，当井下采掘工作遇到有补给水源的老窿、废巷、裂隙、钻孔等.必须采取防水措施，防止透水事故的发生。
(2)积水区的水位越高，压力就越大。在处理水位高的积水时.因作用于煤(岩)壁的压力大.煤(岩)会被压破造成穿水。必须采取分段的方法，将高位积水由上而下，分段进行探放，疏干地层水。 (3)透水前，一定有预兆.这是从多次透水事故的教训中总结出的一条科学结沦。若广大井下职工掌握这一规律，发现透水预兆时，撤出人员，停止作业，采取措施，加固探放水地点的支护， 就会防止透水事故的发生。 二、透水预兆 采掘工作面发生透水前一般都有如下预兆: (1)巷道壁或煤壁“挂汗”.这是山于压力水渗透微细裂隙后，凝聚于岩石和煤层表面。 (2)煤层变冷，煤层含水增大时，热导率增大，所以，用手摸煤壁时，有发凉的感觉。
(3)淋水加大，顶板来压，底板鼓起，并有渗水。
(4)出现压力水流.这表明已接近水源，应密切注意水流的变化情况，如果出水混浊，说明接近水源，否则，相反。
(5)煤层有水挤出，并产生“嘶嘶”声。有时还能听到空洞的泄水声，这是明显的突出征兆。
(6)采掘工作面的有害气体如瓦斯、二氧化碳、留化氢气体增加，氧含量下降。
(7)煤壁或巷道挂红，酸度大，水味发涩，有臭鸡蛋味，这是老空积水的特点。由于积水时间长，水中溶解许多杂质:含铁时，水色变红;含流化氢时有臭鸡蛋味，酸性水发涩。
(8)煤壁发潮发暗.干燥光亮的煤体，由于水的渗人.变得潮湿、暗淡。
(9)采掘工作面温度下降，空气变冷或水蒸气大，有雾气产生。这是由于工作面接近积水区的缘故。
如果矿井水的类型不同，出现的预兆也不相同.
选矿是经典的、现在仍广泛应用的矿物资源加工技术，它是将矿石破碎，使之彼此解离，然后，将有用矿物加以富集与分离，抛弃无用的脉石。根据不同的矿石类型和对选矿产品的要求，在实践中可采用不同的选矿方法。常用的选矿方法有浮选法、重选法、磁选法和电选法，其中浮选法应用广。重选法广泛地应用于黑色、有色、稀有金属和煤的分选；磁选法多用于黑色金属和稀有金属的分选，铁矿石供应厂家，也可用于从非金属矿物原料中除去含铁杂质，还可用于净化生产、生活用水以及重介质选煤中磁铁矿的回收；电选法用于有色金属矿石和稀有金属矿石、黑色金属(铁、锰、铬)矿石的分选，还用于非金属矿石(如煤粉、金刚石、石墨、石棉、高岭土和滑石等)的分选。除上述常用的四种选矿方法外，还有光电选矿法、化学选矿法及其他特殊选矿法。各种选矿方法有时单独使用，有时是几种方法的联合应用。
矿石的选矿处理过程是在选矿厂中完成的。一般都包括以下三个基本的工艺过程。
1)分选前的准备作业。包括原矿(原煤)的破碎、筛分、磨矿、分级等工序。本过程的目的是使有用矿物与脉石矿物单体分离，使各种有用矿物相互间单体解离，此外，这一过程还为下一步的选矿分离创造适宜的条件。有的选矿厂根据矿石性质和分选的需要，在分选作业前设有洗矿和预选抛废石作业。
2)分选作业。借助于重选、磁选、电选、浮选和其他选矿方法将有用矿物同脉石分离，并使有用矿物相互分离获得终选矿产品(精矿、尾矿，湖南铁矿石，有时还产出中矿)。分选作业中，开头的选别称为粗选(rougher)；将粗选得到的富集产物作进一步选别以获得高质量的终产品精矿的选别作业称为精选(cleaner)；将粗选后的贫产物作进一步选别，分出中矿返回粗选或单独处理，以获得较高回收率的选别作业称为扫选(scavenger)，扫选后的贫产物即为尾矿。
3)选后产品的处理作业。包括各种精矿、尾矿产品的脱水，细粒物料的沉淀浓缩、过滤、干燥和洗水澄清循环复用等。常见的选矿生产流程见图1—23。
非传统矿物资源和二次资源的加工利用及矿物材料的加工技术，有许多类似于选矿过程，但也有其特殊的工艺过程和设备，如低品位矿物资源的生物提取；复杂矿物资源、海洋矿物资源、工业废水等的溶剂萃取、离子交换、膜分离、化学浸出等化学分离；表面改性、涂层等制备功能矿物材料；细颗粒的聚集与分散，水煤浆制备等。
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